近年來，隨著國家石油戰略儲備計劃的實施，大型石油儲罐用鋼板需求日漸增長，國內大型鋼鐵企業對油罐用鋼的開發和制造工藝的研究也越來越深入。油罐采用在線淬火工藝，使鋼板在控制軋制后從奧氏體狀態通過加速冷卻轉變為馬氏體或貝氏體組織，與傳統的調質工藝相比，不僅降低了生產成本，減少了污染，更重要的是使材料的組織性能得到較大使用。 

　　一些學者利用熱模擬試驗方法系統研究了在線淬火型油罐用鋼在不同軋制工藝和不同熱處理工藝下的組織特征，并分析了微合金元素碳氮化物的粒子析出行為，研究結果表明，隨終軋溫度的降低，油罐用鋼晶粒尺寸逐漸細化，鐵素體數量逐漸增多；隨冷卻速度的增大JGR610E組織類型由針狀鐵素體向粒狀貝氏體到板條狀下貝 氏體轉變，晶粒越來越細小；一定范圍內通過回火溫度，可以有效減少貝氏體組織的數量和增加鐵素體的含量，這種轉變可以達到材料塑韌性、降低強度的目的。

本文由福建雙層油罐提供